Pi gwo a viskozite nanHPMChydroxypropyl methyl cellulose, pi bon pèfòmans nan retansyon dlo. Viskozite se yon paramèt enpòtan nan pèfòmans HPMC. Kounye a, diferan manifaktirè HPMC sèvi ak diferan metòd ak enstriman pou detèmine viskozite HPMC. Metòd prensipal yo se Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde ak Brookfield, elatriye.
Pou menm pwodwi a, rezilta yo nan viskozite mezire pa metòd diferan yo trè diferan, gen kèk ki menm diferans miltip. Se poutèt sa, lè w konpare viskozite, li dwe fèt ant menm metòd tès la, ki gen ladan tanperati, rotor, elatriye.
Pou gwosè patikil, pi fin patikil la, pi bon an retansyon dlo. Gwo patikil nan kontak etè seluloz ak dlo, sifas la imedyatman fonn epi fòme yon jèl pou vlope materyèl la pou anpeche molekil dlo kontinye penetre, pafwa tan lontan brase pa ka gaye respire fonn, fòmasyon nan yon solisyon flokulan labou oswa agglomerate. Solibilite nan etè seluloz se youn nan faktè yo chwazi etè seluloz. Rafine se tou yon endèks pèfòmans enpòtan nan etè methyl cellulose. MC pou mòtye sèk mande poud, kontni dlo ki ba, ak rafineman nan 20% ~ 60% gwosè patikil mwens pase 63um. Fineness afekte solubility nanHPMChydroxypropyl methyl cellulose etè. MC koryas anjeneral granulaire epi yo ka byen fasil fonn nan dlo san yo pa aglomerasyon, men vitès disolisyon an trè dousman, kidonk li pa apwopriye pou itilize nan mòtye sèk. Nan mòtye sèk, MC gaye ant total, file amann ak materyèl siman tankou siman, epi sèlman poud ki amann ase ka evite clumping nan methyl cellulose etè lè melanje ak dlo. Lè MC ajoute dlo pou fonn agglomerate, li trè difisil pou dispèse ak fonn li. MC ak rafineman koryas pa sèlman fatra, men tou, diminye fòs lokal la nan mòtye. Lè mòtye sèk sa yo konstwi nan yon zòn gwo, vitès geri lokal mòtye sèk siyifikativman redwi, sa ki lakòz fann ki te koze pa tan geri diferan. Pou mòtye flite mekanik, paske nan tan an melanje kout, rafineman an pi wo.
Anjeneral pale, pi wo viskozite a, pi bon efè retansyon dlo a. Sepandan, pi wo viskozite a se, pi wo a pwa molekilè nan MC se, ak pèfòmans nan disolisyon ap diminye korespondan, ki gen yon enpak negatif sou fòs la ak pèfòmans nan konstriksyon nan mòtye. Pi wo viskozite a, pi evidan efè a epesman nan mòtye, men li pa pwopòsyonèl nan relasyon an. Pi wo viskozite a, mòtye mouye a pral pi kolan, tou de konstriksyon, pèfòmans nan grate a kolan ak adezyon segondè nan materyèl la baz. Men, li pa itil pou ogmante fòs estriktirèl mòtye mouye. Pandan konstriksyon, pèfòmans anti-sag la pa evidan. Okontrè, kèk viskozite ki ba men modifye etè methyl seluloz gen ekselan pèfòmans nan amelyore fòs estriktirèl nan mòtye mouye.
Plis etè seluloz ajoute nan mòtye a, pi bon pèfòmans dlo retansyon, pi wo viskozite a, pi bon pèfòmans dlo retansyon.
HPMC rafineman tou gen yon efè sèten sou retansyon dlo li yo, jeneralman pale, pou menm viskozite a ak diferan rafineman nan etè methyl cellulose, nan ka a nan menm kantite lajan an nan adisyon, pi rafine efè a retansyon dlo se pi bon.
Retansyon dlo HPMC tou ki gen rapò ak tanperati a nan itilize, ak retansyon dlo nan etè methyl cellulose diminye ak ogmantasyon nan tanperati. Men, nan aplikasyon materyèl aktyèl la, anpil anviwònman nan mòtye sèk souvan yo pral nan tanperati ki wo (pi wo pase 40 degre) anba kondisyon an nan konstriksyon nan substra cho, tankou ensolasyon ete nan plastering la mastike miray eksteryè, ki souvan akselere solidifikasyon nan siman ak mòtye sèk redi. Diminisyon nan pousantaj retansyon dlo mennen nan santi a evidan ke tou de konstriksyon ak rezistans fann yo afekte. Nan kondisyon sa a, diminye enfliyans nan faktè tanperati vin patikilyèman kritik. Malgre ke aditif nan methyl hydroxyethyl cellulose etè konsidere kòm nan forefront nan devlopman teknolojik, depandans li sou tanperati ap toujou mennen nan febli nan pwopriyete yo nan mòtye sèk. Menm ak ogmantasyon nan dòz methyl hydroxyethyl cellulose (fòmil ete), konstriksyon an ak rezistans fann toujou pa ka satisfè bezwen yo nan itilize. Atravè kèk tretman espesyal nan MC, tankou ogmante degre nan eterifikasyon, efè retansyon dlo nan MC ka kenbe yon efè pi bon anba tanperati ki wo, pou ke li ka bay pi bon pèfòmans nan kondisyon piman bouk.
Tan poste: Me-18-2022